關于廢切削液的處理
日期: 2017-08-12
廢切削液的處理
廢切削液的處理過程一般分為3個步驟:一級處理、二級處理和三級處理。
一級處理又稱初級處理和機械處理,其目的是通過離心作用、采用分離器,聚合劑、通過濾器等來除去游離油、細小夾雜物、懸浮顆粒碎屑等雜質,是一種預處理方式。
二級處理,雙稱次級處理,目的是通過破乳分油,使切削液中的油水分離,通常包括物理法和化學法兩種處理方式。
三級處理主要是進行水質凈化,通常包括臭氧法、生化法、活性炭吸附和活性煤吸附法。 現將幾種主要的廢切削液處理方法介紹如下: 物理法 蒸發濃縮
蒸發濃縮是常用的物理處理方式之一,其通過加熱去除廢液中絕大部分水分,減少廢液的處理量,但可能會受到空氣排放許可的限制。
膜分離
膜分離是另一種常用的物理處理方式,包括超濾和反滲透兩種形式。反滲透與超濾工藝相似又有所區別: 操作壓力不同,超過濾一般只需0.1∽1MPa的低壓,反滲透則需要1∽10MPa的高壓;
分離質點的范圍不同:超濾分離的是溶質相對分子質量大約100萬∽500萬、分子大小約5∽30nm的高分子,反滲透能夠分離的是只有零點幾納米大小的無機離子和有機小分子; 超濾對于COD和BOD去除率較低,反滲透對于COD和BOD去除率大為提高。 反滲透膜在高壓情況下只允許水分子通過,而不允許鉀、鈉、鈣、鋅等離子及病毒、細菌通過,所以它能獲得高質量的純水。
切削液中含表面活性劑的廢水、油以微米級的顆粒存在,分離難度大。超濾法可不需破乳,通過滲透膜將大分子量的油滴和水分開,使油水分離,出水油含量小于10mg/L。超濾非常適合去除油、脂和懸浮固體,但無法萃取已溶解的固體物。
超濾法每天大約可處理190-56800L的廢水,過程相對簡單,一般的廢水處理多采用超濾技術,對達到給水要求的多采用反滲透或反滲透與超濾相結合的技術。經過超濾或反滲透處理體積大大減小的濃縮液,可再用熱分離或化學分離提純回收油,也可焚燒處理。
生物法
生物法也是目前污水處理的主要形式之一,該方法是利用微生物代謝來達到水資源凈化的目的,由于金屬切削液中含有大量的有機物,無論是物理處理還是化學處理過程,幾乎總伴隨著生物處理過程。生物法在降低金屬切削液中的有機物方面表現非常出色。微生物代謝環境存在好氧、厭氧、兼氧三種類型,由此也衍生了好氧、厭氧的處理方法。
吸附法
活性炭吸附法對去除水中絕大多數有機污染物都有效,還能吸附不少金屬離子,但缺乏經濟性;活性煤是工廠生產的不符合一定規格的小顆粒(又稱篩余)不但具有活性炭的性質和作用,且表面積更大,能吸附污水中更多物質,經濟性也更好。
切削液的使用廠家應根據自身的實際情況,采取相應的廢液處理方式。對小型工廠或采用單機循環、分期換液的生產車間,可以選用移動式污水處理裝置。而對一些采用切削液大型循環系統的機加工企業,在廠內建立廢液處理設施比把廢液裝載出廠更經濟可靠。在通常情況下,廢切削液只要經過破乳分油、沉淀分離和吸附過濾幾個過程就可以去除大量有害物質,使廢液基本達到污水排放的二類質,使廢液基本達到污水排放的二類三級要求。 結束語
廢切液的處理過程是件十分繁瑣的事情,且成本很高,如德國每年廢液處理耗資10億馬克,地市場競爭異常激烈而與環保有關的法規和標準日益苛刻的今天,人們在使用切削液的同時也伴隨著環境問題的發生。因此,每個與切削液有關的人員更要增強自身的社會責任意識。
切削液的研發工作者有責任研制更加環保高性能的切削液,設計更加合理的供液方式,在為用戶提供產品的同時也應提供相應的廢液處理方法,切削液的使用者應停止廢液的任意排放,并在營銷人員的積極引導下使用更加高級的產品,合理使用高檔產品,既可以減少廢液的排放,從長遠來看也能為客戶帶來更好的經濟利益。