化工生產中排放出含二氯甲烷的有機廢氣不僅污染了環境,而且造成資源的極大浪費。采用碳吸附蒸汽脫附冷凝裝置對其凈化處理可以回收廢氣中的二氯甲烷,實現廢物資源化,降低生產成本,做到環境效益和經濟效益的雙贏。
1、預處理
設置高效過濾器去除尾氣中的顆粒狀雜質再引入活性炭纖維吸附回收裝置,避免堵塞活性炭纖維的微孔。
2、吸附
采用三個活性炭纖維吸附器組合成的單級吸附系統,在任何時間都有兩臺吸附器在執行吸附工藝過程,一臺吸附器執行再生工藝過程。三個吸附箱交替工作,吸附箱的工作狀態由自動控制系統自動切換交替進行吸附、脫附、降溫干燥三個工藝過程,如此循環往復。
碳吸附蒸汽脫附冷凝裝置
3、脫附
脫附系統主要是與吸附器相連的飽和水蒸汽調節與分配系統。吸附后的吸附材料通過自力式調壓閥減壓后的蒸汽使其增溫,將吸附濃縮在活性炭纖維層上的重芳烴脫附下來,同時依靠蒸汽的吹掃,將含有水蒸氣和有機溶劑的混合蒸汽吹出,送入回收系統。
4、干燥降溫
當脫附完成后,吸附劑活性炭纖維層的溫度很高、濕度很大,不利于接下來進行的吸附過程,所以要用新鮮冷空氣對其進行吹掃,達到對活性炭纖維吸附劑的降溫和干燥的目的,使活性炭纖維恢復最佳吸附能力。
5、有機溶劑回收
回收系統是由冷凝器、分離裝置和深冷卻器等組成的系統。經過脫附的含有水蒸氣和二氯甲烷蒸汽的混合蒸汽經過冷凝器冷凝之后變成了混合液體流入特別設計的分離裝置。吸附器底部流出的冷凝液經過深冷卻器降溫后也流入分離裝置,使不溶于水的二氯甲烷與水分離;分離出來的二氯甲烷泵入客戶的溶劑儲槽,加以回收利用。由于采用了深冷卻器,分離溫度很低,分離后的污水中二氯甲烷的溶解度很低,可以直接排入化學污水管道。